DYQ101 垃圾焚燒尾氣處理實驗裝置

DYQ101Ⅱ 數(shù)據(jù)采集垃圾焚燒尾氣處理實驗裝置

DYQ106Ⅱ 數(shù)據(jù)采集吸附法凈化氣體中氮氧化物實驗裝置（全不銹鋼、帶活性炭再生）

DYQ001Ⅱ 數(shù)據(jù)采集填料塔氣體吸收實驗裝置

DYQ006Ⅱ 數(shù)據(jù)采集篩板式填料式多級氣體吸收實驗裝置

根據(jù)《醫(yī)療廢物集中焚燒處置工程建設技術(shù)要求》（HJ/T176-2005）的要求及參考國內(nèi)醫(yī)廢焚燒裝置已成功運行的經(jīng)驗，確定煙氣凈化采用藥液脫酸+石灰粉脫酸+噴活性炭粉+袋式除塵器+填料吸收塔的組合工藝。

包括半干式中和反應塔、石灰粉脫酸及噴活性炭粉、袋式除塵器、填料吸收塔、引風機及其附屬設備。

半干式中和反應塔

包括:脫酸堿溶液的制備及供給裝置。

半干式中和反應塔主要用于去除煙氣中的酸性氣態(tài)污染物,是半干法煙氣凈化系統(tǒng)的主要設備。入口煙氣溫度600℃，出口煙氣溫度＜200℃。采用噴氫氧化鈉溶液的方式，脫除煙氣中的大部分酸性物質(zhì)；吸收塔材質(zhì)采用Q235-A鋼+耐酸膠泥。

吸收塔以10%左右的Ca（OH）2或NaOH堿液為凈化吸收劑，煙氣從下部進入吸收塔內(nèi)，在噴嘴下方區(qū)域與霧化的吸收劑漿液充分混合。

霧化噴頭靠壓縮空氣完成漿液霧化，其結(jié)構(gòu)為雙層夾套管，吸收劑漿液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，漿液與壓縮空氣在噴嘴處強烈混合后從霧化器噴嘴噴出，使?jié){液霧化為細小的顆粒，與煙氣進行充分接觸吸收。

酸性氣體的去除分兩個階段，第1階段：煙氣在塔內(nèi)與石灰漿液霧滴混合，煙氣中的酸性氣體與液態(tài)的石灰發(fā)生化學反應；第二階段：煙氣的熱量使?jié){液霧滴中的水分蒸發(fā)，漿液中石灰和反應生成物成為固態(tài)的顆粒物，這些顆粒物在塔的下部和后續(xù)的袋式除塵器內(nèi)，再次與氣態(tài)污染物發(fā)生化學反應，使總的污染物凈化反應效率提高。

本裝置的煙氣急冷時間為小于1S。為了保證噴入塔內(nèi)的漿液*蒸發(fā)、防止?jié){液粘壁及防止腐蝕，內(nèi)部采用雙層結(jié)構(gòu)，與煙氣接觸面為防腐耐火磚材料，中間為隔熱層。采用硅酸鋁纖維板。

脫酸堿溶液的制備及供給裝置包括脫酸堿溶液的中間貯槽及輸送設備。外購件的熟石灰（純度90%，粒度200目）由石灰貯槽經(jīng)螺旋給料機送到石灰漿槽。在石灰漿槽內(nèi)，加水攪拌配制成一定濃度的石灰漿。石灰漿經(jīng)藥液泵壓送到吸收塔頂部的霧化器噴頭，同時在壓縮空氣的作用下使石灰漿充分霧化。

吸收塔采用噴水直接冷卻的方式，流經(jīng)塔內(nèi)的煙氣直接與霧化后噴入的液體接觸，傳質(zhì)速度和傳熱速度較快，噴入的液體迅速汽化帶走大量的熱量，煙氣溫度得以迅速降溫，從面避免了二惡英類物質(zhì)的再次生成。

為防止吸收塔受酸性氣體腐蝕，內(nèi)部采用雙層結(jié)構(gòu)，與煙氣接觸面采用防腐耐高溫膠泥，中間為隔熱層，采用硅酸鋁纖維板。為保證防腐耐高溫膠泥的強度及附著力，同時減輕設備重量，膠泥厚度設計為80～100mm，其性能指標如下表：項目體積密度g/cm3

常溫耐壓強度Mpa，耐酸度％ 使用溫度℃初凝（h）終凝（h）

指標 1.7 2.0 95 1000 1-1.5 6-8 石灰漿槽設2個，1個配制，1個供料，交替操作。石灰漿槽設置攪拌器。

石灰粉脫酸劑除酸及活性炭吸附裝置

干粉脫酸劑采用氫氧化鈣粉末和活性炭粉分別噴入袋式除塵器前煙氣管道內(nèi)，進一步脫除煙氣中的酸性物質(zhì)并去除大部分二惡英等有害物質(zhì)。

在袋式除塵器之前的煙氣管路上設有噴射反應器，活性炭與石灰粉用回轉(zhuǎn)給料機輸送。定量的向煙氣中添加粉狀活性炭與石灰粉，在低溫（250℃）下二惡英類物質(zhì)極易被活性炭吸附，活性炭噴入后在煙道中同煙氣混合，進行初步吸附，混合后的煙氣均勻進入袋式除塵器，粉狀顆粒被吸附到濾袋表面，在濾袋表面繼續(xù)吸附有害物質(zhì)，顯著的提高了二惡英類物質(zhì)的去除率；石灰粉被吸附到濾袋表面，在濾袋表面繼續(xù)與微量的酸性物質(zhì)進行中和反應，提高酸性氣體的去除率。另外,在煙氣中添加活性炭粉對于去除煙氣中的汞等重金屬也非常有效。

外購的活性炭與石灰粉儲存在密閉的儲罐中，通過小型回轉(zhuǎn)給料機送入反應器和壓縮空氣混合，通過調(diào)整回轉(zhuǎn)給料的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)噴入量。

主要設備：儲罐，回轉(zhuǎn)給料機。

反應器：

反應器設在煙道上， 管子在煙氣的順流方向開孔，在噴干粉管道后面，煙氣管道局部縮口，提高煙氣流速，噴出的活性炭干粉、石灰干粉與煙氣流動方向一致，減少系統(tǒng)阻力，在煙氣提速的過程中，噴出的活性炭干粉、石灰干粉與煙氣均勻混合。

3.3脈沖布袋除塵器

包括袋式除塵器本體和旁路設備。

除塵設備中，袋式除塵器相比其它除塵設備更具優(yōu)勢，特別適用干法或者半干法脫酸工藝中，袋式除塵器不僅作為除塵設備，也是去除煙氣中其它有害物質(zhì)的反應裝置，是尾氣處理的關(guān)鍵設備。所以合理選擇和設計袋式除塵器的過濾風速、濾袋材料、清灰方式和控制技術(shù)都將影響煙氣凈化效果。

本項目選用的布袋除塵器采用脈沖清洗式，清灰采用壓縮空氣，從濾袋背面吹出，使煙塵脫落。有效地防止二惡英的產(chǎn)生，同時延長濾布的使用壽命。

袋式除塵器的外殼根據(jù)用戶需要也可帶有保溫材料，防止降溫過度、濾袋結(jié)露堵塞和對除塵器外殼的腐蝕。

布袋濾料選擇具有耐腐蝕、耐高溫、抗水化、抗氧化性的強的特點。根據(jù)經(jīng)驗，一般濾袋損壞都是縫制濾袋的線損壞，因此縫制濾袋的線，采用與濾袋同種材質(zhì)線縫制，它與濾料同樣具有耐腐蝕、耐高溫、抗水化、抗氧化性、抗沖擊性的強的特點。煙氣進入袋式除塵器前必須保證煙氣溫度高于露點溫度30℃以上，所以系統(tǒng)設有自動調(diào)溫裝置使除塵器進口煙溫在180℃～200℃，同時還設有自動短路系統(tǒng)保護除塵器，防止進入除塵器的煙溫過高或者過低。

煙氣旁路閥門選用的反應速度快的氣動閥。關(guān)斷和開啟反應速度快，完成動作時間短。當進口煙氣溫度到200℃時，開始報警，當溫度到205℃時閥門打開，當溫度降至180℃時，閥門自動關(guān)閉，盡量縮短煙氣經(jīng)過袋式除塵器的時間。

布袋濾料的材質(zhì)為玻璃纖維P84復合針刺氈（覆膜FMS<混合型>），性能：材質(zhì)無堿玻纖基布，玻璃纖維（P84等混合纖維）克重900 g/m2 厚度 2.2~2.8mm    透氣性20～45m3/m2/min    經(jīng)向強度＞2200N/5×20cm    緯向強度＞2400N/5×20cm

經(jīng)向伸長＜3~5%    緯向伸長＜3~5%    熱收縮度＜1.5%    工作溫度＜260℃，瞬間300℃    耐酸性優(yōu)    耐堿性中          覆膜2～5m3/m2/min    過濾風速＜1.0m/min  后處理方式特氟隆浸漬、微波處理、覆膜。

3.4填料吸收塔

a、經(jīng)布袋除塵器除塵凈化的煙氣進入填料吸收塔，通過瓷環(huán)填料使堿液、氣湍流來吸收酸性氣體及有害物質(zhì)。

b、本吸收塔材料采用Q235B，防酸腐蝕性能好、使用壽命長等特點，噴淋布水裝置及噴咀采用進口技術(shù)，噴霧效果好，吸收效率高

c、吸收塔設計足夠的停留時間和低流速可滿足惡劣情況下的尾氣吸收達標排放。

d、填料采用耐酸堿的鮑爾環(huán)陶瓷，解決防腐和耐高溫問題，具有比表面積大，低壓損等特點，能量消耗低，操作彈性大，運行可靠。

吸收塔產(chǎn)生的廢水進入循環(huán)池和調(diào)節(jié)池后，經(jīng)沉淀及調(diào)節(jié)循環(huán)使用一定時間。

3.5煙氣干燥設備

煙氣干燥設備主要利用蒸汽余熱進行間接煙氣加熱，加熱煙道的煙氣溫度，脫去煙氣水分，保證系統(tǒng)設備正常運行。

3.6引風機

采用高溫防腐材料制作，變頻控制，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，可節(jié)約能源35%。設消音裝置，降低設備噪音。引風機出口煙氣溫度為150℃左右。